型材加工中心是一種高精度、高速的加工設備，其加工精度可控制在0.005mm以內，部分高端數(shù)控加工中心的加工精度可控制在千分毫米以上，確保型材加工中心能夠達到上述加工精度起著至關重要的作用。

型材加工中心伺服控制系統(tǒng)：

由伺服驅動電路、伺服驅動裝置、機械傳動機構和執(zhí)行部件組成。

型材加工中心伺服控制系統(tǒng)的作用：

接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給速度和位移指令信號后，通過伺服驅動裝置（DC、交流伺服電機、功率步進電機、電液脈沖電機等）和機械傳動機構、驅動機床工作臺、主軸頭架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進給和快速運動。步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機是伺服系統(tǒng)中常用的驅動元件。

型材加工中心伺服控制系統(tǒng)中常見的故障類型：

型材加工中心伺服控制系統(tǒng)的常見故障類型主要包括運動、過載、超程、爬行、伺服電機不轉動和數(shù)控加工中心振動。

1.機床振動。

當型材加工中心高速運行時，可能會產生振動，然后會出現(xiàn)報警。機床振動問題一般屬于速度問題，要找速度環(huán)；一般來說，振動與速度有關，要找速度調節(jié)器，所以振動問題要找速度調節(jié)器。

2.過載。

當型材加工中心進入運動時，負載過大，頻繁積極。反向運動和傳動鏈潤滑不良會引起過載報警。伺服電機過載、過熱或過流等報警信息通常顯示在CRT上。同時，在強電柜中的進給驅動單元上。指示燈或數(shù)碼管會提示驅動單元過載、過電流等信息。

3.爬行。

型材加工中心的機床爬行發(fā)生在起動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈潤滑狀態(tài)差、伺服控制系統(tǒng)增益低、負載過大等因素造成的。伺服電機與滾珠絲杠連接的聯(lián)軸器，由于連接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷，會導致進給運動的速度和爬行現(xiàn)象。

4.跳動。

型材加工中心進給時，速度測量信號不穩(wěn)定，可能是速度測量裝置故障、速度測量反饋信號干擾等。；速度控制信號不穩(wěn)定或受干擾；接線端子接觸不良通常是由于進給傳動鏈的反向間隙或伺服控制系統(tǒng)的過度增益造成的。