型材加工中心按程序自動加工，刀具和工件在機(jī)床上總是處于一定的位置。因此，每個工件在夾具上的夾緊必須定位，精密車削不允許變形，以減少工件的裝卸時間。在選擇定位方法時，應(yīng)具有較高的定位精度。在考慮夾緊方案時，應(yīng)注意夾緊力的作用點和方向。零件應(yīng)盡可能一次安裝，以完成零件所有待加工面的加工。為了減少誤差，應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和來件緊的方式。

  定位安裝的基本原則如下。

  (1)工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。應(yīng)避免過度定位干擾，箱體工件應(yīng)選擇一面兩銷作為基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)應(yīng)在型材加工中心仔細(xì)糾正。

  (2)盡量選擇通用夾具裝夾工件，必要時設(shè)計專用夾具，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。

  (3)在型材加工中心工件的所有加工面通常在一次安裝中加工，因此應(yīng)防止工件夾緊引起的變形，對工件加工產(chǎn)生不良影響。夾緊的作用點應(yīng)靠近主要支撐點或由支撐點組成的三角形區(qū)域，力求靠近切削部位。

  (4)工件上的加工部位應(yīng)外露，以免因夾具而影響進(jìn)給。

  (5)盡量定位夾具，夾具裝置部切屑堆積，便于清洗。