CNC加工中心無論是在出廠前仍是在裝置現(xiàn)場都需求精心進行調試，是為了驗證該加工中心是否裝置安定，各傳動、操作、控制等系統(tǒng)是否正常和活絡牢靠。所以說，機床的調試過程非常重要，下面我們來看下CNC加工中心的調試過程。

??1、按說明書的要求給CNC加工中心的各個光滑點加油,給液壓油箱灌入契合要求的液壓油，接通氣源。給CNC加工中心通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電.調查各部件有無報警、手動各部件調查是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。

??2、灌漿。CNC加工中心初步運轉后，粗調機床的幾許精度，調整通過拆裝的首要運動部件和主機的相對方位。將機械手、刀庫、交流工作臺、方位找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

??3、調試。準備好各種檢測工具，如精細水平儀、規(guī)范方尺、平行方管等。精調機床的水平，使CNC加工中心的幾許精度到達允許差錯的范圍內，采用多點墊支撐，在自在狀態(tài)下將床身調成水平，保證床身調整后的穩(wěn)定性。用手動操作方法調整機械手相對于主軸的方位，運用調整心棒。裝置大分量刀柄時，要進行屢次刀庫到主軸方位的主動交流，做到準確無誤，不碰擊。

??4、將CNC加工中心的工作臺運動到交流方位，調整托盤站與交流工作臺的相對方位，到達工作臺主動交流動作平穩(wěn)，并裝置工作臺大負載，進行屢次交流。檢查數控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否契合隨機資料中的規(guī)則數據，然后試驗各首要操作功用、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。