作為一個熟練的操作人員，有必要在了解加工零件的要求、工藝路途、機床特性后，方可操作機床完畢各項加工任務(wù)。因而小編整理幾項操作時需要注意的事項供大家參看：    

 為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對cnc加工中心的加工原點，都應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。為確保零件設(shè)備方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向設(shè)備。能經(jīng)短時刻的拆卸，改成合適新工件的夾具。由于加工中心的輔佐時刻現(xiàn)已緊縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時刻。

 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度夾具要盡量打開，夾緊元件的空間方位能低則低，設(shè)備夾具不能和工步刀具軌跡產(chǎn)生干與。確保在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完畢。   

 關(guān)于有交互工作臺的cnc加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計有必要防止夾具和機床的空間干與。盡量在一次裝夾中完畢一切的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點時，要特別注意不能因替換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的觸摸，夾具的底面平面度有必要確保在0.01-0.02mm以內(nèi)，外表粗糙度不大于Ra3.2μm。