CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等扭轉(zhuǎn)外面而言，加工余量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱余量（即雙方余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它便是實際所切除的金屬層厚度。

　　在工件上留加工余量的目標是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和外面缺陷，如鑄件外面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外面的氧化皮、脫碳層、外面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和外面粗糙度等。然后進步工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨細對加工品質(zhì)和生產(chǎn)功率均有較大影響。

　　加工余量過大，不只增加了機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、目標和電力耗費，CNC加工進步了加工本錢。若加工余量太小，則既不克不及打消上道工序的各類缺陷和誤差，又不克不及補償本工序加工時的裝夾誤差，構(gòu)成廢品。其拔取準則是在確保品質(zhì)的條件CNC加工下，使余量盡量小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

　　確定CNC加工順序時，還要先明確零件是否要進行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機床完結(jié)。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充沛且均勻，則可不用進行預(yù)加工，而直接在數(shù)控機床上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準的精度考慮數(shù)控機床工序的區(qū)分，可所以一道工序或分成幾道工序來完結(jié)。