數(shù)控是一種帶有刀庫并能自動替換刀具，對工件可以在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。

　　在型材加工中心上加工零件的特點是：被加工零件通過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和替換刀具;自動改動機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其它輔佐功用，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。因為加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作差錯、減少了工件裝夾、丈量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和寄存時間，大大提高了加工功率和加工精度，所以具有出色的經(jīng)濟效益。精密車削加工中心按主軸在空間的方位可分為立式加工中心與臥式加工中心。

　　在型材加工中心，現(xiàn)在的編程辦法一般有兩種：

       1、簡單歸納——直線、圓弧組成的歸納，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。

       2、凌亂歸納——三維曲面歸納，在計算機頂用自動編程軟件畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。

        以上兩種編程辦法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線歸納時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功用，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，CAD/CAM軟件一般也不具備直接由方程輸入圖形的功用。所以切削函數(shù)方程曲線歸納，現(xiàn)在一般運用的辦法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據(jù)算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。